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搅拌摩擦焊接巴氏合金接头的组织及性能检测分析研究
[ 编辑:admin | 时间:2010-11-01 13:30:14 | 浏览:102次 | 来源: | 作者: ]

 搅拌摩擦焊接巴氏合金接头的组织及性能检测分析研究,巴氏合金焊接选择搅拌摩擦焊接的时候,在完成工艺后,我们需要对其组织及性能进行检测,这样便于我们观察其性能是否达到使用的要求,并且对比其他工艺参数,也知道该工艺是否优异,这样便于我们决定是否使用。下面介绍的是搅拌摩擦焊接巴氏合金接头的组织及性能检测分析研究,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。


  巴氏合金一般采用激光焊接,这样会才是焊接气孔、凝固裂纹等缺陷,这样不利于正常的使用,很大程度上制约了巴氏合金的应用。而搅拌摩擦焊接在参数选择合适的情况下,可得到焊接质量优良的焊接接头,并且由于温度不高,不会出现元素的烧损,因此,巴氏合金的搅拌摩擦焊接工艺的应用有重大的意义。

  本次试验针对巴氏合金进行搅拌摩擦焊接试验,通过拉伸试验、微观组织观察和断口扫描等方法检测焊接接头质量和工艺参数-热输入量对接头质量的影响,为后续的巴氏合金焊接提供重要的参考依据。

  一:试验方法

  选择用材为2mm厚的巴氏合金轧制板,沿板材轧制方向进行搅拌摩擦焊接对接焊,搅拌头采用圆锥性搅拌针和双圆环轴肩,焊接试样的工艺变量为热输入量。按照国际标准进行拉伸试验,采用标准中板型试样,焊后沿垂直焊缝方向截取试样,进行打磨抛光而后利用光学显微镜观察组织。然后进行硬度测试,观察接头的硬度分布情况。

  二:试验结果

  1、焊接接头的拉伸性能

  随着热输入量的增加,巴氏合金接头的拉伸力学性能,包括屈服强度、伸长率、抗拉强度都呈下降趋势,当R>10时,拉伸性能下降更为明显,分析其原因,搅拌摩擦焊接的焊接热输入与焊接参数密切相关,当转速过大、焊束过小时,搅拌摩擦焊接产生的热量过大,容易使沉淀强化相发生溶解,焊缝区域经理粗化,晶界面积变小,对位错滑移的阻碍作用变小,同时晶粒间的协调作用也变差,使得焊缝的强度和塑性变形能力减弱;另外,当焊缝巴氏合金温度接近金属熔点时,焊缝表面变得凹凸不平,内部金属因过烧出现疏松,故只有一点工艺参数下才能获得良好的焊接接头。

  2、焊接接头的微观组织

  与巴氏合金基材组织相比,焊核区组织非常细密,这是由于焊核区受到搅拌针强烈的摩擦产生局部的高温,焊缝组织发生动态再结晶,同时,由于剧烈的机械搅拌作用,再结晶晶粒来不及长大就被搅碎,形成细小的等轴晶组织。


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